Klik disini aja
Latar Belakang
Pelayanan
prima merupakan salah satu faktor penentu citra positive perusahaan.
Berdasarkan hal tersbut, maka perusahaan jasa dan pelayan produk berlomba-lomba
untuk melakukan pelayanan prima agar pelanggan terpuaskan dan betah untuk setia
menggunakan produk atau jasa yang ditawarkan. Dalam hal ini, Garvin menguraikan
delapan dimensi kualitas pelayanan. Delapan Dimensi Kualitas Garvin
memberikan pelajaran dan gagasan berharga bagi para produsen khusunya bagian
pengembangan produk dengan cakupan yang lengkap dan luas. Produk yang
diinginkan konsumen dan memenuhi kualitas yang mereka harapkan adalah ketika
semua unsur pengembangan produk diterapkan secara maksimal. Tim inti product
development (bagian marketing/pemasaran, desain dan teknik) harus duduk
bersama dan memikirkan semua aspek kualitas produk yang hendak dikembangkan.
kualitas tidak hanya dilakukan atau dilaksanakan dalam
hari itu saja atau pada waktu tertentu saja, pengendalian kualitas yang baik
seharusnya dilakukan secara terus menerus atau berkala agar kualitas yang ada
dalam perusahaan bisa terus terjaga. Era globalisasi yang semakin meningkat
memicu setiap perusahaan untuk meningkatkan penjaminan mutunya agar perusahaan
tersebut bisa bersaing dengan perusahaan lain secara kompititif dan juga demi
memuaskan kebutuhan dan keinginan konsumen. Perbaikan kualitas yang dilakukan
memacu perbaikan-perbaikan baik itu dalam sistem kerjanya maupun dari kualitas
para pegawainya yang bertujuan membentuk sistem yang semakin baik dan
sistematis dan pegawai yang bekerja semakin professional, karena ada pepatah
yang mengatakan bahwa tidak ada sistem yang sempurna yang ada hanyalah sistem
yang lebih baik.
Perbaikan
terus menerus (CI) adalah filosofi yang Deming digambarkan hanya sebagai "inisiatif
Peningkatan yang meningkatkan keberhasilan dan mengurangi kegagalan".
Bessant et al. ( 1994) CI didefinisikan sebagai proses
perusahaan-lebar fokus dan terus menerus melakukan inovasi
inkremental selama beberapa dekade, sebagai skala yang lebih besar dalam
organisasi kebutuhan
untuk terus meningkatkan kuaitas pada
menjadi penting, sejumlah metodologi CI telah dikembangkan berdasarkan pada
konsep dasar kualitas atau perbaikan proses, atau keduanya, untuk mengurangi
limbah, menyederhanakan lini produksi dan meningkatkan kualitas. Namun, tidak
semua organisasi yang telah dikerahkan inisiatif perbaikan terus-menerus telah
berhasil mendapatkan apa yang mereka dapatkan.
Meskipun eksekutif manajemen operasi menyadari pentingnya terus meningkatkan
proses, mereka telah menemukan bahwa mengelola perbaikan terus-menerus adalah
tugas yang menantang. Tantangannya terletak dalam menciptakan infrastruktur
untuk mengkoordinasikan proyek-proyek perbaikan terus-menerus.
Metodologi CI
umum adalah lean manufacturing, six sigma, balanced scorecard, dan bersandar
enam sigma. Untuk kelengkapan, empat metodologi CI ini diperkenalkan secara
singkat. Taiichi Ohno, mantan wakil presiden eksekutif Toyota, dirintis dan
dikembangkan terkenal di dunia Toyota Production System (TPS), juga dikenal
sebagai lean manufacturing dan sekarang digunakan di seluruh dunia. Metodologi
ini dirancang untuk mempertahankan aliran kontinu produk di pabrik-pabrik untuk fleksibel
menyesuaikan diri dengan perubahan permintaan. Dasar aliran seperti ini disebut
just-in-time (JIT) produksi, di mana, melalui teknik sistematik dirancang untuk
meminimalkan memo dan persediaan, dan pada dasarnya, semua bentuk limbah,
kualitas dan produktivitas meningkat, dan biaya yang menurun. Tujuan dari lean
manufacturing adalah penghapusan limbah di setiap bidang produksi dan mencakup
hubungan pelanggan, desain produk, jaringan pemasok, dan manajemen pabrik.
Womack dan Jones (1996) menggambarkan pemikiran lean sebagai "penangkal"
untuk muda, istilah Jepang untuk limbah. Menurut studi oleh Womack dan Jones,
produsen Jepang yang dua kali lebih efektif sebagai US dan rekan-rekan Barat
lainnya.
Hipotesis
Penelitian
Industri manufaktur ethiophia percaya bahwa ada kesenjangan pada
kesadaran dan penggunaan alat kontrol kualitas dalam industri manufaktur
Ethiopia dengan penekanan untuk pengendalian proses statistik yang harus
ditangani sesegera mungkin agar masalah dalam penjaminan mutu
terselesaikan.
Tujuan
Penelitian
Menilai
kesadaran dan penggunaan alat kontrol kualitas dengan penekanan pada
pengendalian proses statistik di industri manufaktur Ethiopia, menilai kesadaran industri untuk
alat kontrol kualitas dengan penekanan ke SPC, menentukan sejauh mana produsen
menerapkan teknik SPC dalam operasi manufaktur rutin mereka, mengidentifikasi
teknik yang paling umum digunakan, ruang lingkup penggunaan, dan sumber
informasi yang digunakan dalam mendirikan sistem, mengidentifikasi kendala
untuk menerapkan alat-alat berkualitas seperti SPC dan merekomendasikan solusi untuk
kendala untuk menerapkan alat-alat kualitas.
Bahan dan Metode
Industri manufaktur ethiophia menggunakan data yang diperoleh pada sifat dan
tingkat kualitas penggunaan alat kontrol seperti SPC antara industri manufaktur
Ethiopia, metode terstruktur kuesioner semi dipekerjakan untuk eksekutif dan
manajer teknis industri pembuatan berbagai ukuran dan spesialisasi di seluruh
negeri. dokumen yang tersedia dan laporan yang terkait dengan kebijakan kontrol
kualitas dari perusahaan yang terpilih telah diselidiki. Oleh karena itu,
industri manufaktur yang berbeda dianggap dari Tigray, Amhara, Oromiya, bangsa
Selatan, bangsa dan wilayah masyarakat, Addis Ababa dan Dire-dakwah.
Metode yang digunakan adalah Semi-terstruktur kuesioner, dengan
tindak lanjut wawancara, dilakukan pada sampel dari industri manufaktur dari
berbagai ukuran dan spesialisasi di seluruh negeri. Kuesioner ditujukan
kesadaran, penggunaan dan pengalaman dari industri manufaktur pada alat kontrol
kualitas seperti metode SPC serta kendala / tantangan dari industri untuk
memperkenalkan alat kontrol kualitas. Karya ini bergantung pada metode
kualitatif untuk mengumpulkan dan menyusun bukti empiris. Hal ini didasarkan
pada wawancara mendalam dengan para eksekutif perusahaan dan / atau direksi
kontrol kualitas dan dokumen internal perusahaan yang diteliti. metode sampel
acak bertingkat menurut wilayah digunakan untuk memilih sampel dari industri
untuk penelitian. ukuran sampel daerah dianggap untuk menjamin proporsionalitas
jumlah total industri di wilayah masing-masing. Metode eksplorasi dan statistik
deskriptif digunakan untuk analisis data.
Hasil
Meskipun
lingkungan yang memungkinkan dibuat untuk industri manufaktur di Ethiopia,
sebagai negara berkembang dan sektor berpengalaman masalah produktivitas,
efisiensi, daya saing dan kualitas akan tantangan untuk industri. Dalam hal
ini, pekerjaan ini telah diselidiki kesadaran dan pengalaman dari industri
manufaktur dalam metode kontrol kualitas dengan penekanan untuk alat kontrol proses
statistik. Oleh karena itu, karena pentingnya alat kontrol kualitas dalam
industri, kesadaran kualitas adalah istilah yang digunakan untuk menentukan
jumlah organisasi yang menyadari praktek-praktek ini. Kesadaran adalah negara
atau kemampuan untuk memahami, merasakan, atau menjadi sadar peristiwa, objek
atau pola sensorik.
Tabel
perhitungan menunjukkan bahwa 100% dari responden mengatakan bahwa pentingnya
alat kontrol kualitas sangat penting untuk produktivitas dan peningkatan
kualitas organisasi mereka '(respon ini adalah tingkat tertinggi dari
kepentingan diminta untuk responden sehubungan dengan kesadaran kualitas yang
mereka punya). Tingkat kesadaran dalam penelitian ini tergolong penting, kurang
penting, sangat penting dan sama sekali tidak.
Penelitian
ini juga berusaha untuk menentukan seberapa sering pelatihan kesadaran
diberikan mengenai alat kontrol kualitas untuk meningkatkan kualitas produk
yang dihasilkan oleh industri masing-masing. Oleh karena itu, tanggapan
menunjukkan bahwa 48% dari industri biasanya menerima pelatihan kesadaran
tentang alat kontrol kualitas, 39% dari responden melaporkan bahwa mereka
menerima beberapa kali dan sekitar 14% menerima.
Penelitian
ini juga telah membuat upaya untuk menilai apakah terdapat setiap departemen bekerja
pada sistem kontrol kualitas dan bagaimana sistem kontrol kualitas
diselenggarakan di industri masing-masing. Dengan demikian, respon menunjukkan
bahwa lebih dari tiga perempat dari industri (88%) telah membentuk sebuah
departemen bekerja pada sistem kontrol kualitas dan sama 68% dari industri
telah mencatat bahwa sistem kontrol kualitas yang diselenggarakan oleh
departemen, 27% dari industri diselenggarakan di berbagai departemen dan 5%
dari industri yang diselenggarakan di tingkat ahli.
Industri
manufaktur juga telah diminta untuk menentukan tingkat kesadaran tentang
bagaimana kualitas metode kontrol yang digunakan untuk berlatih sehubungan
dengan prosedur mereka. Responden tentang 95,5% telah mencatat bahwa metode
kontrol kualitas yang dipraktekkan di semua tingkatan mulai dari bahan baku dan
sekitar 4,5% dari industri memiliki pengalaman berlatih pada produk jadi.
Sejalan dengan ini, 100% dari responden mengatakan bahwa praktek kontrol
kualitas bantuan untuk meningkatkan produktivitas organisasi mereka. Penelitian
ini juga telah mencakup beberapa pertanyaan berkaitan dengan kontrol kualitas
profesional untuk menentukan apakah mereka adalah alat kontrol kualitas sadar dan praktek untuk
memenuhi kepuasan pelanggan. Sejalan dengan ini, industri 84,1% telah
melaporkan bahwa kesempatan pelatihan jangka pendek diberikan kepada
profesional kontrol kualitas, 4,5% baik jangka pendek dan jangka panjang yang
diberikan dan 11,4% tidak ada kesempatan pelatihan diberikan.
Penelitian
ini juga telah membuat upaya untuk menilai apakah terdapat setiap departemen
bekerja pada sistem kontrol kualitas dan bagaimana sistem kontrol kualitas
diselenggarakan di industri masing-masing. Dengan demikian, respon menunjukkan
bahwa lebih dari tiga perempat dari industri (88%) telah membentuk sebuah
departemen bekerja pada sistem kontrol kualitas dan sama 68% dari industri
telah mencatat bahwa sistem kontrol kualitas yang diselenggarakan oleh
departemen, 27% dari industri diselenggarakan di berbagai departemen dan 5%
dari industri yang diselenggarakan di tingkat ahli. Hal Ini mengungkapkan bahwa industri
Ethiopia sangat menyadari dan telah menunjukkan minat tentang masalah kualitas
di tingkat manajemen puncak dan kepala departemen kualitas tidak peduli seberapa
menarik harga.
Kesimpulan
Sebagian besar departemen kualitas
industri tidak sepenuhnya menyadari pentingnya pengendalian proses statistik
sebagai alat kontrol kualitas. Mayoritas responden (62%) telah mengindikasikan
bahwa mereka tidak mendapatkan pelatihan tentang SPC. Hal ini terutama karena
kurangnya kesadaran dan motivasi manajemen puncak pada kontrol proses
statistik. kontrol kualitas profesional juga diminta untuk sejauh mana sistem
kontrol kualitas bekerja dalam industri dan sebagian besar responden (45%)
mereka telah menunjukkan bahwa sistem pengendalian mutu bekerja sampai batas
tertentu di industri masing-masing ( Gambar 19
). Hal ini mungkin disebabkan karena fakta bahwa kurangnya motivasi dan
kesadaran manajemen, kekurangan tenaga di daerah, dan lain-lain bersama-sama akan membuat sulit untuk menerapkan
alat-alat kontrol kualitas dalam organisasi mereka ( Gambar
20 ). Secara umum, industri di Ethiopia menjadi kekurangan semangat dan
ditemukan stagnan maka kurang terkena pasar yang sangat kompetitif dan tidak
mengadopsi teknik manajemen terbaru untuk mendapatkan pengetahuan tentang sistem untuk meningkatkan
kualitas dan kinerja operasional. Oleh karena itu, kami menyimpulkan bahwa
sistem manajemen mutu harus ditetapkan sebagai entitas independen dengan
kekuatan nyata dan karenanya departemen kontrol kualitas yang bertanggung jawab
untuk kualitas dapat membuat keputusan ireversibel terhadap kualitas produk.
Selain itu, tubuh yang bersangkutan (pemerintah dan menteri industri) harus
memberikan perhatian dan bekerja sama dengan universitas untuk memastikan bahwa
bagaimana teknik pengendalian proses statistik ini dapat dimasukkan dalam
kurikulum di tingkat yang lebih tinggi dalam derajat dan master Program.
Selanjutnya, pelatihan yang berbeda yang awan meningkatkan kualitas dan
efisiensi dari sistem manajemen masing-masing harus diberikan sebagai jangka
pendek dan panjang untuk karyawan termasuk top dan manajer menengah ditemukan
di berbagai industri yang relevan dengan proses mereka.
